如何提高深度污水水質(zhì)

如何提高深度污水水質(zhì)

1 概述

　　1.1 過濾工藝建設(shè)現(xiàn)狀

　　某站為深度污水處理站，在使用過程中經(jīng)過合理的改造后一直應(yīng)用到現(xiàn)在。設(shè)計(jì)規(guī)模和實(shí)際處理量都有著嚴(yán)格的規(guī)定，可以承載較大的負(fù)荷。采取兩級過濾為主要的過濾工藝。

　　2 雙濾料過濾技術(shù)存在問題及改進(jìn)措施

　　2.1 概述

　　目前油田采出水具有雜質(zhì)數(shù)量多，復(fù)雜性強(qiáng)的特點(diǎn)。在對單一石英砂濾料進(jìn)行改造時(shí)需要以石英砂壓力過濾為依據(jù)，將其改造為石英砂磁鐵礦雙濾料過濾工藝。受到磁鐵礦比重的影響，在反沖洗后，濾料直徑會發(fā)生變化，使小顆粒懸浮固體可以*被截留。

　　2.2 存在問題分析

　　在對現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行緊密的觀察后可以明確，雙濾料過濾罐在進(jìn)行操作時(shí)沒有任何的繁瑣性，使用時(shí)間較長;但是其也存在反洗效果不佳，無法*過濾的弊端。下面就對雙層濾料過濾罐生產(chǎn)中存在問題進(jìn)行詳細(xì)說明：

　　2.2.1 截留能力有限

　　在進(jìn)行污水處理時(shí)，我站采用目前最為先進(jìn)的截留過濾工藝，可以有效截留不同類型的雜質(zhì)。但是這種工藝在應(yīng)用時(shí)，對濾料介質(zhì)的顆粒大小有著非常嚴(yán)格的要求，不能快速清除油和固體懸浮物。

　　2.2.2 反沖洗易憋壓

　　站內(nèi)目前使用的雙濾料過濾罐為常規(guī)集配水管上加裝篩管結(jié)構(gòu)，篩管位于濾料頂部狹小的空間內(nèi)，過濾罐進(jìn)行反沖洗時(shí)上篩管極易堵塞。

　　以篩框結(jié)構(gòu)為過濾罐的頂部出水采，篩管孔隙相對比較小，隨著反沖洗次數(shù)的不斷增加，油和雜質(zhì)沖洗會受到一定的影響，無法及時(shí)沖出。當(dāng)沖洗結(jié)束后，又會重新附著在濾料層，使過濾罐篩管無法保持通暢，過濾罐反沖洗時(shí)會產(chǎn)生較大的壓力無法及時(shí)排出，影響過濾罐濾料反沖洗效果，即使經(jīng)過過濾水質(zhì)依然無法達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　為保證水質(zhì)以及過濾罐的過濾效果，我們要求員工在結(jié)束每天正常的濾罐清洗之后，對反沖洗效果差的幾座濾罐加強(qiáng)反沖洗，加強(qiáng)對單臺濾罐出水水質(zhì)的化驗(yàn)檢測，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

　　2.2.3 過濾精度較低

　　雙濾料一般以石英砂和磁鐵礦為主，按照一次、二次過濾罐填料的級配，磁鐵礦濾料最為細(xì)膩，顆粒直徑較小，填充厚度普遍在四百厘米左右。

　　目前，污水中如果含有大量的油和硫化物，很難被*截留，導(dǎo)致過濾后的水質(zhì)不能達(dá)到深度站過濾指標(biāo)。特別過濾罐反沖洗后，過濾層的濾料沒有壓實(shí)的情況下，過濾后的水質(zhì)是超標(biāo)的，通過對我站的過濾罐反沖洗后水質(zhì)變化統(tǒng)計(jì)，在過濾罐反沖洗后1~2小時(shí)內(nèi)，過濾后的水質(zhì)超標(biāo)。

　　2.2.4 反沖洗參數(shù)無法根據(jù)不同水質(zhì)進(jìn)行調(diào)整

　　污水站來水水質(zhì)是動態(tài)變化的，不同的水質(zhì)對濾料的污染程度也不一樣。而在現(xiàn)有的反沖洗過程中，根據(jù)設(shè)備規(guī)定，進(jìn)行反沖洗操作，不能根據(jù)水質(zhì)變化情況，及時(shí)進(jìn)行反沖洗周期和強(qiáng)度的調(diào)整，影響了反沖洗的效果。造成濾料再生能力差，對過濾污水處理有一定的影響，同時(shí)，由于來水不穩(wěn)，造成反沖洗強(qiáng)度控制不穩(wěn)，造成部分濾料損失。

　　2.3 解決思路及改進(jìn)措施

　　2.3.1 反沖洗中加大化學(xué)藥劑使用力度，提高濾料反沖洗效果

　　根據(jù)每年開罐檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)過濾罐濾料污染嚴(yán)重的過濾罐，編制過濾罐提溫反沖洗計(jì)劃，計(jì)劃下達(dá)后，對濾料污染嚴(yán)重的過濾罐進(jìn)行化學(xué)藥劑提溫反洗。

　　2.3.2 縮短過濾罐反沖洗周期，提高過濾效果

　　按照設(shè)計(jì)要求，過濾罐反沖洗周期為24~48h反沖洗一次，雙濾料的過濾罐濾料在反沖洗后1~1.5h因?yàn)V料壓實(shí)原因，過濾后的水質(zhì)依然達(dá)不到要求。因此，為了*改善濾罐反沖洗影響水質(zhì)的問題，我站以來水水質(zhì)為依據(jù)，對反沖洗周期進(jìn)行針對性的調(diào)整。目前，我站在沖洗時(shí)結(jié)合不同的含油量，制定不同的沖洗方案，如果含油量比較少，可以二十四小時(shí)沖洗一次。在執(zhí)行該方案后，過濾后的水質(zhì)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相統(tǒng)一。

　　2.3.3 加強(qiáng)回收水池的管理，增加池內(nèi)有效空間

　　過濾罐反沖洗回收水池內(nèi)淤泥和污油多少，會直接影響回收水池的有效容積，我站在5月份對回收水池采用罐車進(jìn)行人工收油和清淤，以提高反沖洗回收水池內(nèi)的空間，保證過濾罐反沖洗效果。建議回收水池每年清淤一次。

　　2.3.4 在過濾罐反沖洗中應(yīng)用變頻控制技術(shù)

　　為防止過濾罐反沖洗時(shí)濾料混層，影響過濾效果，我站過濾罐反沖洗全部采用變頻反沖洗，通過變頻器來控制過濾罐反沖洗啟動排量，在反沖洗結(jié)束時(shí)，緩慢降低反沖洗排量，使濾料分級回落，提高過濾效果。

　　2.3.5 調(diào)整濾料級配，提高濾料納污能力

　　結(jié)合含聚污水的特性可以發(fā)現(xiàn)，其主要存在細(xì)小油珠和懸浮固體顆粒，為進(jìn)一步提升過濾效果，滿足水質(zhì)需要。必須對濾料級配進(jìn)行改進(jìn)。在改進(jìn)的過程中可以適當(dāng)減少石英砂濾料層厚度，增加磁鐵礦濾料層厚度，使石英砂濾料可以更好地吸附懸浮物，使比較小的懸浮固體可以*被去除，發(fā)揮磁鐵礦濾料層的作用。

　　2.3.6 充分發(fā)揮各段水質(zhì)檢測力度

　　嚴(yán)格對來水水質(zhì)進(jìn)行密切檢查，要求各崗位每天化驗(yàn)2次，發(fā)現(xiàn)來水含油超標(biāo)，及時(shí)進(jìn)行匯報(bào)，調(diào)整供水量，保證污水來水水質(zhì)合格。嚴(yán)格按照每8小時(shí)對過濾后水質(zhì)含油、懸浮物進(jìn)行檢測，出現(xiàn)問題，加密取樣，充分發(fā)揮水質(zhì)檢測的作用。

　　3 結(jié)束語

　　通過加強(qiáng)水質(zhì)過程管理，不斷完善處理工藝，實(shí)施工藝技術(shù)改造，是我站濾后水質(zhì)均有不同程度提升。

　　完善配套工藝，為水質(zhì)達(dá)標(biāo)提供技術(shù)支持。通過開展污水站反沖洗參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)，優(yōu)選適合的反沖洗參數(shù)，達(dá)到改善濾后水質(zhì)的目的。

　　加強(qiáng)來水水質(zhì)監(jiān)測工作，及時(shí)調(diào)整，改善濾前水質(zhì)。水質(zhì)調(diào)查表明，沉降段出水水質(zhì)差，達(dá)不到濾前水質(zhì)要求，增加了過濾段的負(fù)荷，改變了濾料的流動特性和粘度，造成反沖洗不*，反洗效果差，濾料被污染。甚至?xí)斐膳蛎浉叨冗^大，濾料流失。需采取沉降罐定期排泥、收油、調(diào)整絮凝劑加藥量等管理手段，改善濾前水質(zhì)運(yùn)行中不斷摸索調(diào)整反沖洗排量、時(shí)間，改善反沖洗效果。根據(jù)反沖洗參數(shù)優(yōu)化現(xiàn)場試驗(yàn)的結(jié)果，結(jié)合本站工藝流程和水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，摸索出適應(yīng)各污水站“個(gè)性化"運(yùn)行參數(shù)，適時(shí)調(diào)整反沖洗時(shí)間和周期。

　　水質(zhì)處理過濾工藝需要花費(fèi)大量的時(shí)間，系統(tǒng)性較強(qiáng)。如果想要使水質(zhì)符合相關(guān)要求，不能僅僅只是對過濾工藝進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)還需要更加重視來水水質(zhì)，選擇正確的藥劑，才能強(qiáng)化反沖洗效果，使處理后的水質(zhì)達(dá)到外輸指標(biāo)。